ຂ່າວ

ການເລືອກການປິ່ນປົວຫນ້າດິນແມ່ນບັນຫາທີ່ນັກອອກແບບທຸກຄົນປະເຊີນ. ມີຫຼາຍປະເພດຂອງທາງເລືອກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວທີ່ມີຢູ່, ແລະຜູ້ອອກແບບລະດັບສູງຄວນບໍ່ພຽງແຕ່ພິຈາລະນາເສດຖະກິດແລະການປະຕິບັດຂອງການອອກແບບ, ແຕ່ຍັງເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການປະກອບແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນການແນະນໍາສັ້ນໆກ່ຽວກັບການເຄືອບບາງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບ fasteners ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂ້າງເທິງ, ສໍາລັບການອ້າງອີງໂດຍນັກປະຕິບັດ fastener.

1. ການວາງໄຟຟ້າ

ສັງກະສີແມ່ນການເຄືອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບ fasteners ການຄ້າ. ລາຄາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກ, ແລະຮູບລັກສະນະທີ່ດີ. ສີທົ່ວໄປປະກອບມີສີດໍາແລະສີຂຽວທະຫານ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຕ້ານການກັດກ່ອນຂອງມັນແມ່ນສະເລ່ຍ, ແລະປະສິດທິພາບຕ້ານການ corrosion ຂອງຕົນແມ່ນຕ່ໍາສຸດໃນບັນດາຊັ້ນແຜ່ນສັງກະສີ (ການເຄືອບ). ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງຂອງເຫຼັກ galvanized ແມ່ນດໍາເນີນພາຍໃນ 72 ຊົ່ວໂມງ, ແລະສານປະທັບຕາພິເສດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍກວ່າ 200 ຊົ່ວໂມງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ລາຄາແມ່ນລາຄາແພງ, ເຊິ່ງແມ່ນ 5-8 ເທົ່າຂອງເຫຼັກ galvanized ທໍາມະດາ.

ຂະບວນການຂອງ electrogalvanizing ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ embrittlement hydrogen, ສະນັ້ນ bolts ຂ້າງເທິງຊັ້ນຮຽນທີ 10.9 ໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ຖືກປະຕິບັດດ້ວຍການ galvanizing. ເຖິງແມ່ນວ່າ hydrogen ສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍໃຊ້ເຕົາອົບຫຼັງຈາກການຊຸບ, ຮູບເງົາ passivation ຈະຖືກທໍາລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 60 ℃, ສະນັ້ນການໂຍກຍ້າຍ hydrogen ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຫຼັງຈາກ electroplating ແລະກ່ອນທີ່ຈະ passivation. ນີ້ມີການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ດີແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງສູງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ໂຮງງານຜະລິດທົ່ວໄປບໍ່ໄດ້ເອົາໄຮໂດເຈນອອກຢ່າງຫ້າວຫັນເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລູກຄ້າສະເພາະ.

ຄວາມສອດຄ່ອງລະຫວ່າງ torque ແລະ pre tightening force ຂອງ fasteners galvanized ແມ່ນບໍ່ດີແລະບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ແລະໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ torque preload, ວິທີການຂອງການເຄືອບສານຫລໍ່ລື່ນຫຼັງຈາກການເຄືອບຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ torque preload.

2. ຟອສເຟດ

ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນວ່າ phosphating ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງລາຄາຖືກກວ່າ galvanizing, ແຕ່ຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າກ່ວາ galvanizing. ຫຼັງຈາກ phosphating, ນ້ໍາມັນຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້, ແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປະຕິບັດຂອງນ້ໍາມັນທີ່ໃຊ້. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກຟອສເຟດ, ນໍາໃຊ້ນ້ໍາມັນຕ້ານ rust ທົ່ວໄປແລະດໍາເນີນການທົດສອບການສີດເກືອທີ່ເປັນກາງພຽງແຕ່ 10-20 ຊົ່ວໂມງ. ການໃສ່ນໍ້າມັນຕ້ານ rust ຊັ້ນສູງສາມາດໃຊ້ເວລາເຖິງ 72-96 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ລາຄາຂອງມັນແມ່ນ 2-3 ເທົ່າຂອງນ້ໍາມັນຟອສເຟດທົ່ວໄປ.

ມີ phosphating ທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປສອງປະເພດສໍາລັບ fasteners, phosphating ສັງກະສີແລະ phosphating ທີ່ອີງໃສ່ manganese. phosphating ສັງກະສີມີການປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນທີ່ດີກວ່າ phosphating ທີ່ອີງໃສ່ manganese, ແລະ phosphating ທີ່ອີງໃສ່ manganese ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະການສວມໃສ່ດີກວ່າການເຄືອບສັງກະສີ. ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມຕັ້ງແຕ່ 225 ຫາ 400 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ (107-204 ℃). ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງ. ເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ rod bolts ແລະແກ່ນຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການ, ຫົວ cylinder, bearing ຕົ້ນຕໍ, bolts flywheel, bolts ລໍ້ແລະແກ່ນ, ແລະອື່ນໆ.

bolts ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃຊ້ phosphating, ເຊິ່ງຍັງສາມາດຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການຝັງຕົວຂອງ hydrogen. ດັ່ງນັ້ນ, bolts ຂ້າງເທິງຊັ້ນຮຽນທີ 10.9 ໃນພາກສະຫນາມອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປໃຊ້ phosphating ການປິ່ນປົວດ້ານ.

3. ການຜຸພັງ (blackening)

Blackening + oiling ເປັນການເຄືອບທີ່ນິຍົມກັນສໍາລັບເຄື່ອງຍຶດອຸດສາຫະກໍາເນື່ອງຈາກວ່າມັນມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດແລະເບິ່ງດີກ່ອນທີ່ຈະບໍລິໂພກນໍ້າມັນ. ເນື່ອງຈາກການເຮັດໃຫ້ສີດໍາ, ມັນເກືອບບໍ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ້ອງກັນ rust, ສະນັ້ນມັນຈະ rust ຢ່າງໄວວາໂດຍບໍ່ມີນ້ໍາມັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນທີ່ປະທັບຂອງນ້ໍາມັນ, ການທົດສອບການສີດເກືອສາມາດຢູ່ໄດ້ພຽງແຕ່ 3-5 ຊົ່ວໂມງ.

4. ການແບ່ງສ່ວນໄຟຟ້າ

ແຜ່ນ Cadmium ມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີເລີດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມໃນທະເລ, ເມື່ອທຽບກັບການປິ່ນປົວດ້ານອື່ນໆ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປິ່ນປົວຂອງແຫຼວຂີ້ເຫຍື້ອໃນຂະບວນການຂອງ electroplating cadmium ແມ່ນສູງ, ແລະລາຄາຂອງມັນແມ່ນປະມານ 15-20 ເທົ່າຂອງສັງກະສີ electroplating. ດັ່ງນັ້ນມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ພຽງແຕ່ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະ. Fasteners ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບເວທີການຂຸດເຈາະນ້ໍາມັນແລະເຮືອບິນ HNA.

5. ການເຄືອບ Chromium

ການເຄືອບ chromium ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນບັນຍາກາດ, ບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະປ່ຽນສີແລະສູນເສຍຄວາມສະຫວ່າງ, ແລະມີຄວາມແຂງສູງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີ. ການນໍາໃຊ້ແຜ່ນ chromium ໃສ່ fasteners ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈຸດປະສົງອອກແບບ. ມັນບໍ່ຄ່ອຍໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ສູງ, ຍ້ອນວ່າ fasteners ແຜ່ນ chrome ທີ່ດີແມ່ນລາຄາແພງເທົ່າທຽມກັນກັບສະແຕນເລດ. ພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງສະແຕນເລດບໍ່ພຽງພໍ, fasteners plated chrome ຖືກນໍາໃຊ້ແທນ.

ເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ທອງແດງແລະ nickel ຄວນຖືກ plated ກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ chrome. ການເຄືອບ chromium ສາມາດທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງຂອງ 1200 ອົງສາຟາເຣນຮາຍ (650 ℃). ແຕ່ຍັງມີບັນຫາຂອງການ embrittlement hydrogen, ຄ້າຍຄືກັນກັບ electrogalvanizing.

6. ແຜ່ນ Nickel

ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນພື້ນທີ່ທີ່ຕ້ອງການທັງຕ້ານການ corrosion ແລະ conductivity ດີ. ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, terminals ຂາອອກຂອງຫມໍ້ໄຟຍານພາຫະນະ.

7. galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ

galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນແມ່ນການເຄືອບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງສັງກະສີໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເປັນຂອງແຫຼວ. ຄວາມຫນາຂອງເຄືອບແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 15 ແລະ 100 μ m. ແລະມັນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຄວບຄຸມ, ແຕ່ມີການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ທີ່ດີແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນວິສະວະກໍາ. ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ມີມົນລະພິດຮ້າຍແຮງ, ລວມທັງສິ່ງເສດເຫຼືອສັງກະສີແລະ vapor ສັງກະສີ.

ເນື່ອງຈາກການເຄືອບຫນາ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການ screwing ໃນກະທູ້ພາຍໃນແລະພາຍນອກໃນ fasteners. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມຂອງການປຸງແຕ່ງ galvanizing ຈຸ່ມຮ້ອນ, ມັນບໍ່ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບການ fasteners ຂ້າງເທິງຊັ້ນ 10.9 (340 ~ 500 ℃).

8. ການແຊກຊຶມສັງກະສີ

ສັງກະສີ infiltration ເປັນການເຄືອບການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະແຂງຂອງຝຸ່ນສັງກະສີ. ຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງມັນແມ່ນດີ, ແລະຊັ້ນທີ່ເປັນເອກະພາບສາມາດໄດ້ຮັບໃນທັງສອງກະທູ້ແລະຮູຕາບອດ. ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນ 10-110 μ m. ແລະຄວາມຜິດພາດສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢູ່ທີ່ 10%. ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການຜູກມັດຂອງມັນແລະການປະຕິບັດການຕ້ານການ corrosion ກັບ substrate ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນການເຄືອບສັງກະສີ (ເຊັ່ນ: electrogalvanizing, galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນ, ແລະ Dacromet). ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແມ່ນບໍ່ມີມົນລະພິດແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດ.

9. Dacromet

ບໍ່ມີບັນຫາການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນ, ແລະການປະຕິບັດຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ torque preload ແມ່ນດີຫຼາຍ. ໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາບັນຫາ chromium ແລະສິ່ງແວດລ້ອມ, Dacromet ແມ່ນຕົວຈິງແລ້ວທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບ fasteners ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຕ້ານ corrosion ສູງ.