ຂ່າວ-ແນະນຳເຄື່ອງກຶງ

Yuhuang ເປັນຜູ້ຜະລິດຮາດແວທີ່ມີປະສົບການ 30 ປີ, ເຊິ່ງສາມາດປັບແຕ່ງແລະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ CNC ແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ CNC ຕ່າງໆ.

ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງແມ່ນສ່ວນປະກອບທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແລະປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນຖືກປຸງແຕ່ງໂດຍເຄື່ອງກลึง.ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆແລະເຄື່ອງມື, ເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ຍົນ, ເຮືອ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບປະເພດ, ວັດສະດຸ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງ, ແລະຂົງເຂດຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງເຄື່ອງກຶງ. .

1, ປະເພດຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກັ່ນ

ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງສາມາດແບ່ງອອກເປັນປະເພດດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງເຂົາເຈົ້າ:

1. ຊິ້ນສ່ວນ Shaft: ຊິ້ນສ່ວນ Shaft ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງຂອງເຄື່ອງກลึงທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບ.

2. ຊິ້ນສ່ວນເສອແຂນ: ພາກສ່ວນເສອແຂນແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ເພື່ອແກ້ໄຂສ່ວນຂອງ shaft ແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ friction ແລະການສວມໃສ່.

3. ຊິ້ນສ່ວນເກຍ: ສ່ວນເກຍແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ສໍາລັບກໍາລັງສົ່ງແລະແຮງບິດ, ເຊັ່ນ: ເກຍໃນເກຍລົດຍົນ.

4. ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່: ພາກສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງຫຼືຫຼາຍອົງປະກອບແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າຍ້າຍພີ່ນ້ອງ.

5. ພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນ: ພາກສ່ວນສະຫນັບສະຫນູນປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະຫນັບສະຫນູນອົງປະກອບອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: rods ສະຫນັບສະຫນູນໃນລະບົບ suspension ລົດຍົນ.

2, ວັດສະດຸຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງ

ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງກຶງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍເພາະວ່າພວກເຂົາຕ້ອງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະທົນທານພຽງພໍ.ອຸປະກອນທົ່ວໄປສໍາລັບພາກສ່ວນເຄື່ອງກັ່ນປະກອບມີ:

1. ເຫຼັກກ້າ: ເຫຼັກກ້າແມ່ນໜຶ່ງໃນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດສຳລັບເຄື່ອງກຶງ, ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຄວາມແຂງສູງ, ແຕ່ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເກີດສະໝຸນໄພ.

2. ສະແຕນເລດ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງສະແຕນເລດມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ດີແລະສາມາດນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປຽກຊຸ່ມຫຼື corrosive.

3. ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ: ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມມີຄວາມຕ້ານທານ corrosion ທີ່ດີແລະລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຕ່ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ.

4. ໂລຫະປະສົມ Titanium: ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງ Titanium ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄຸນລັກສະນະນ້ໍາຫນັກເບົາ, ແຕ່ລາຄາຂອງພວກມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

3, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງ

ຂະບວນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກັ່ນໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ການອອກແບບ: ອອກແບບຮູບແຕ້ມພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງທີ່ສອດຄ້ອງກັນໂດຍອີງໃສ່ຮູບຮ່າງແລະຈຸດປະສົງຂອງອົງປະກອບ.

2. ການຄັດເລືອກວັດສະດຸ: ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການແລະການນໍາໃຊ້ອົງປະກອບ.

3. ການຕັດ: ໃຊ້ເຄື່ອງກຶງເພື່ອຕັດແລະປຸງແຕ່ງວັດສະດຸໃຫ້ເປັນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ.

4. ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມຮ້ອນປິ່ນປົວພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມແຂງຂອງເຂົາເຈົ້າ.

5. ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ: ປະຕິບັດການປິ່ນປົວດ້ານໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງ, ເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນ, electroplating, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອປັບປຸງການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ແລະຄວາມງາມຂອງເຂົາເຈົ້າ.

4, ພາກສະຫນາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງ

ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆແລະເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ລົດໃຫຍ່, ຍົນ, ເຮືອ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ເຄື່ອງຈັກກໍ່ສ້າງ, ແລະອື່ນໆ. ໃນການຜະລິດລົດໃຫຍ່, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງມັກຈະໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຊັ່ນເຄື່ອງຈັກ, ກ່ອງເກຍ, ລະບົບ suspension. , ແລະລະບົບເບກ.ໃນຂົງເຂດການບິນອະວະກາດ, ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງກຶງມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຮືອບິນ, ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ເກຍລົງຈອດ, ແລະສ່ວນປະກອບອື່ນໆ.ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການກໍ່ສ້າງ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດອຸປະກອນກົນຈັກເຊັ່ນ: ການຂຸດ, ລົດຕັກ, ແລະ bulldozers.

ໃນສັ້ນ, ພາກສ່ວນເຄື່ອງກຶງເປັນອົງປະກອບທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງກົນຈັກ, ແລະພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນກົນຈັກຕ່າງໆແລະເຄື່ອງມື.ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະຄວາມຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມທົນທານຂອງພາກສ່ວນເຄື່ອງກลึง, ແລະຍືດອາຍຸການບໍລິການ.